info@luyumachinery.com
+86 0532-85778977
Часто задаваемые вопросы
Меры предосторожности при предварительном запуске погрузчика
Проведение предпусковой проверки перед эксплуатацией погрузчика является критически важным шагом для обеспечения безопасности и производительности оборудования. Следует помнить о нескольких вещах.
1. Не подпрыгивайте при подъеме и спуске с погрузчика, используя стремянку, поручни безопасности и педали безопасности.
2. Содержите педали безопасности в чистоте и заменяйте их в случае повреждения.
3. Отрегулируйте расстояние между передней и задней частью сиденья, а также угол наклона спинки сиденья, чтобы добиться наиболее удобного положения водителя.
4. Двигатель запускается с горячими деталями и горячими выхлопными газами, гарантируя отсутствие поблизости легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.
5. Запускать и управлять машиной можно только с места водителя, пристегнув ремень безопасности.
6. Не вынимайте рычаг или джойстик из нейтрального положения, поворачивая ключ в положение «Работа» или «Старт».
7. Перед запуском двигателя всегда проверяйте, находится ли рычаг в нейтральном положении.
8. Запустите двигатель в соответствии с инструкциями производителя, обращая внимание на световые индикаторы и аварийные сигналы на приборной панели.
9. Проверьте все функции, включая рулевое управление, тормоза и работу рабочих устройств, чтобы убедиться, что все в порядке.
10. Прохождение вышеуказанных подробных этапов предпусковой проверки может эффективно снизить вероятность отказа погрузчика во время рабочего процесса, что поможет вам безопасно путешествовать.
Проверка моторного масла
Для поддержания исправного состояния оборудования уровень масла в двигателе следует проверять ежедневно перед началом эксплуатации погрузчика. Проверку следует выполнять следующим образом:
1.Убедитесь, что погрузчик припаркован на ровной поверхности, выключите двигатель и подождите 30 минут, пока масло не стечет обратно в поддон.
2.Откройте крышку моторного отсека и найдите щуп.
3. Полностью вытащите щуп и вытрите масло с щупа чистым бумажным полотенцем.
4. Вставьте очищенный щуп в масляный поддон еще раз, вставьте его до упора и снова вытащите.
5.После того, как вытащите щуп, проверьте уровень масла.
6. На щупе имеются отметки XX, и уровень масла должен находиться между отметками XX в этой секции.
7. Если уровень масла близок к отметке «Низ» или ниже ее, пришло время долить масло.
8.Если уровень масла превышает отметку «верх», необходимо слить излишки масла.
9.Добавив необходимое количество масла в заливную горловину двигателя, повторяйте вышеуказанные действия до тех пор, пока уровень масла не окажется в пределах нормы.
10. Обеспечение нормального уровня масла является важной мерой для обеспечения правильной работы двигателя и предотвращения его повреждения.
11.В целях нашей безопасности, пожалуйста, проверяйте ежедневно.
Использование аккумуляторной батареи погрузчика
Многие клиенты знают о необходимости своевременного технического обслуживания двигателя, гидравлической системы и других ключевых компонентов колесного погрузчика, но особенно легко пренебречь аккумулятором. Для эффективного продления срока службы аккумулятора необходимо выполнить следующие пункты:
1. Ежедневный осмотр должен включать внешний вид аккумулятора, проверку клемм на предмет наличия признаков смещения.
2. Проверьте аккумулятор с мусором или без него, если есть сточные воды или грязь, их также следует своевременно удалить, мусор может привести к короткому замыканию аккумулятора.
3. При чистке аккумулятора особое внимание уделяйте клеммам электродов, чтобы избежать скопления пыли и едких веществ.
4. Проверяя цвет отверстия для наблюдения за батареей, вы можете понять состояние ее здоровья.
5. Зеленый цвет - нормальный, черный - подача, белый или светлый цвет - указывает на недостаточность электролита или необходимость замены аккумулятора.
6. Если при повороте ключа зажигания кабины в положение «включено» напряжение на счетчике ниже 18 В, устройство не может быть запущено.
7. Это означает, что аккумулятор разряжен и его необходимо зарядить или проверить состояние аккумулятора.
8. Во время зарядки откройте крышку отверстия для заливки жидкости, чтобы газ мог полностью вытечь.
9. В это время легко образуется водород и другие горючие и взрывоопасные газы, мы должны избегать курения и использования открытого огня.
10. Во время зарядки, пожалуйста, обратите внимание на то, чтобы сначала отсоединялся отрицательный полюс, а затем положительный полюс, в противном случае это приведет к сгоранию генератора и связанного с ним электрооборудования.
11. При длительном неиспользовании корпуса необходимо снять клеммы аккумулятора с провода, чтобы продлить срок службы оборудования.
12. Поскольку аккумулятор подвержен повреждению кислотой, особое внимание следует уделять ношению хороших защитных очков, спецодежды и других средств защиты труда.
13. Клеммы аккумуляторной батареи нельзя замыкать накоротко, так как возникающие искры могут привести к взрыву батареи.
14. Не проверяйте электрооборудование, прикасаясь к клеммам аккумулятора.
15. Всегда наносите контактную смазку на клеммы аккумулятора.
Кроме того, процесс эксплуатации аккумулятора подвержен воздействию кислоты, особое напоминание: следует надевать хорошие защитные очки, спецодежду и другие средства защиты труда.
Как заменить масло в погрузчике？
Для того чтобы колесный погрузчик работал нормально и в хорошем состоянии, уровень масла в двигателе следует проверять ежедневно перед началом эксплуатации экскаватора следующим образом:
1. Убедитесь, что экскаватор припаркован на ровной поверхности, выключите двигатель и подождите 30 минут, чтобы масло стечет обратно в поддон.
2. Откройте крышку моторного отсека и найдите масляный щуп.
3. Полностью вытащите щуп и вытрите масло с щупа чистым бумажным полотенцем.
4. Вставьте очищенный щуп в масляный поддон снова, вставьте его полностью и вытащите снова.
5. Вытащив щуп, проверьте уровень масла.
6. На щупе обычно имеются две отметки, соответственно «F» и «L» или аналогичные отметки, уровень масла должен находиться между этими двумя отметками.
7. Если уровень масла близок или ниже отметки «L», необходимо долить масло.
8. Если уровень масла превышает отметку «F», необходимо слить излишки масла.
9. Добавив необходимое количество масла в заливную горловину двигателя, повторяйте вышеуказанные действия до тех пор, пока уровень масла не окажется в пределах нормы.
10. Убедитесь, что уровень масла в пределах нормы, чтобы обеспечить нормальную работу двигателя и избежать повреждения двигателя, важные меры
11. В целях нашей безопасности, пожалуйста, проводите ежедневный осмотр.
Конкретные шаги замены
1. Интервалы замены масла и масляного фильтра различаются в зависимости от производителя и условий эксплуатации.
2. Для нашего колесного погрузчика LY942 рекомендуемый интервал замены составляет 250 часов.
3. Если экскаватор используется в суровых условиях (например, в условиях запыленности, высокой температуры, влажности и т. д.), частоту технического обслуживания следует соответственно увеличить.
4. Стоит отметить, что если это новая машина, рекомендуется заменить ее через 50 часов.
5. Перед заменой необходимо заглушить двигатель и дождаться его остывания.
6. Откройте сливной болт масляного поддона и слейте старое масло в емкость.
7. Снимите старый масляный фильтр с помощью ключа для фильтров.
8. Нанесите небольшое количество нового масла на новое уплотнение фильтра и установите новый масляный фильтр.
9. Установите болт слива масла, откройте маслозаливную горловину и залейте новое масло.
10. Проверьте уровень масла, чтобы убедиться, что он в пределах нормы. Как это проверить, было объяснено в предыдущем видео.
11. Запустите двигатель и дайте ему поработать несколько минут, чтобы проверить наличие утечек.
12. Если утечки нет, то заглушите двигатель и дайте ему постоять 30 минут, проверьте фильтр на утечку.
Общие строительные машины и оборудование
Колесные погрузчики могут иметь разные названия в разных регионах и отраслях, вот некоторые другие названия распространенных колесных погрузчиков:
1. Погрузочный вилочный погрузчик: это наиболее распространенное название колесных погрузчиков, используемое для описания их основной функции — погрузки и перемещения материалов.
2. Лопата: это название подчеркивает, что колесные погрузчики в основном используются для выемки и транспортировки грунта, песка и других материалов.
3. Вилочный погрузчик: это название просто указывает на функцию ковша колесных погрузчиков, которые часто используются на стройплощадках и складах.
4. Фронтальная загрузка: это название подчеркивает фронтальную загрузку колесных погрузчиков в бочках, которые используются для погрузки и перемещения материалов, особенно в сельском хозяйстве и строительстве.
5. Механический вилочный погрузчик: это название подчеркивает механический характер работы колесных погрузчиков, которые используются для загрузки и разгрузки материалов.
Колесные погрузчики имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, ниже приведены некоторые распространенные отрасли и области, где колесные погрузчики широко используются. Колесные погрузчики выполняют различные задачи на строительных площадках, включая погрузку и перемещение строительных материалов (таких как грунт, песок, кирпичи, бетон и т. д.), уборку площадки и выравнивание грунта. В области сельского хозяйства колесные погрузчики часто используются на фермах и в животноводстве для погрузки и перемещения кормов, удобрений, сельскохозяйственных культур, отложений и т. д. Их также можно использовать для очистки птичников, выравнивания земли и дорог и т. д. Он используется в портовой и грузовой отрасли для погрузки и разгрузки грузов, включая контейнеры, сыпучие материалы и другие товары. Они могут эффективно перемещать и укладывать товары, повышая эффективность погрузочно-разгрузочных операций. Колесные погрузчики также играют важную роль в шахтах и карьерах, где они используются для загрузки и перемещения руды, горных пород, грунта и других материалов. Они обычно оснащены специальными ковшами или лопатами для удовлетворения различных потребностей в горнодобывающей промышленности и копании. В отрасли переработки отходов и вторичной переработки колесные погрузчики используются для загрузки, транспортировки и уплотнения мусора, отходов и вторичной переработки. Они могут играть важную роль на свалках, станциях переработки и очистных сооружениях. Колесные погрузчики часто используются для уборки снега в холодных регионах, где они могут загружать, толкать и транспортировать большие объемы снега, чтобы дороги и поля оставались проходимыми.
Как уменьшить износ деталей экскаватора？
Экскаватор - это вид тяжелой строительной техники, в основном ее можно использовать в строительстве зданий, земляных работах и других проектах по освоению земель. Малые экскаваторы также могут выполнять некоторые бытовые проекты, такие как строительство садов, внутреннее строительство и другие небольшие инженерные проекты. Lu Yu Machinery - профессиональный производитель строительной техники с многолетним опытом производства строительной техники. В частности, небольшие экскаваторы, основанные на постоянных инновациях и совершенствовании, создали высококачественные небольшие экскаваторы. Продукция экскаваторов может принести нам много удобства в ежедневном использовании, но чрезмерное использование приведет к тому, что различные части экскаватора начнут изнашиваться, так как же мы можем уменьшить износ деталей экскаватора при ежедневном использовании?
1. Регулярное техническое обслуживание и осмотр: Определите и внедрите план регулярного технического обслуживания, рекомендованный производителем экскаватора, который обеспечит хорошее рабочее состояние различных систем и компонентов экскаватора и снизит износ и отказы. Проверьте систему смазки, чтобы убедиться, что качество и уровень смазочного масла соответствуют требованиям. Регулярно меняйте смазочное масло и фильтр, чтобы поддерживать нормальную работу системы смазки. Проверьте гидравлическую систему, включая проверку качества и уровня гидравлического масла, проверку на наличие утечек трубопроводов и соединителей и т. д., чтобы убедиться, что гидравлическая система работает должным образом, чтобы избежать чрезмерного износа. Проверьте систему трансмиссии, включая гусеницы, цепи, шестерни и т. д. Убедитесь, что их натяжение и степень износа зубьев находятся в пределах нормы, и отрегулируйте и замените их вовремя, если обнаружены проблемы.
2. Используйте правильную смазку: в соответствии с рекомендациями производителя экскаватора выберите подходящую смазку для различных деталей и систем. Убедитесь, что качество и эксплуатационные характеристики смазки соответствуют требованиям, обеспечивающим хорошую смазку и защиту. Следуйте рекомендациям и указаниям производителя по регулярной замене смазки. Устаревшие смазочные материалы могут потерять свои эксплуатационные характеристики, что приведет к увеличению износа и поломкам.
3. Стандартизированная эксплуатация и обучение: Обучайте операторов экскаваторов, чтобы они понимали правильные методы и навыки эксплуатации. Например, избегайте резкого запуска или остановки экскаватора, избегайте резких поворотов и резких изменений направления. Не перегружайте экскаватор, перегрузка увеличит нагрузку на различные части, что приведет к чрезмерному износу и повреждению. Обязательно осознайте номинальную нагрузку и рабочие пределы экскаватора и работайте в их пределах.
4. Регулярная очистка: Регулярно очищайте внешние и внутренние части экскаватора, чтобы удалить пыль, грязь и мусор. Накопившаяся грязь может привести к износу компонентов и повлиять на эффективность систем смазки и охлаждения. Особое внимание уделите чистоте воздушных фильтров и радиаторов. Воздушный фильтр следует регулярно заменять, чтобы избежать попадания пыли и частиц в двигатель. Радиатор следует содержать в чистоте, чтобы обеспечить нормальный отвод тепла.
5. Избегайте чрезмерной эксплуатации: Длительная непрерывная эксплуатация приведет к перегреву и износу различных частей экскаватора, поэтому дайте экскаватору достаточно времени для отдыха, чтобы детали остыли и восстановились.
6. Регулярный осмотр и замена изношенных деталей: регулярно проверяйте ключевые детали экскаватора, такие как гусеницы, цепи, шестерни, гидравлические цилиндры и т. д. Если обнаружен износ, трещины или другие повреждения, их следует вовремя отремонтировать или заменить. Следуйте рекомендациям и правилам производителя, чтобы регулярно заменять изношенные детали. Например, гусеницу и цепь необходимо заменять при сильном износе, чтобы поддерживать нормальную работу экскаватора и уменьшать износ других компонентов.
7. Отрегулируйте рабочую среду: Постарайтесь избегать использования экскаватора в тяжелых рабочих условиях, таких как грязные участки или твердые скальные поверхности, которые увеличат нагрузку и износ компонентов экскаватора. Если этого невозможно избежать, можно рассмотреть соответствующие защитные меры, такие как использование подстилки или защитных пластин, чтобы снизить риск износа и повреждения.
Если во время планового осмотра экскаватора мы обнаруживаем, что некоторые детали экскаватора начинают изнашиваться, мы можем предпринять следующие меры по устранению неисправности.
1. Своевременный ремонт или замена изношенных деталей: После обнаружения изношенных деталей следует принять своевременные меры по их ремонту или замене. Задержка ремонта может привести к расширению проблем износа, что еще больше повлияет на нормальную работу других компонентов. Выберите подходящий метод ремонта или замены в соответствии с рекомендациями и правилами производителя экскаватора. Вы можете обратиться к руководству по техническому обслуживанию, предоставленному производителем, или проконсультироваться с профессиональным персоналом по техническому обслуживанию.
2. Выбирайте высококачественные сменные детали: Когда дело доходит до замены изношенных деталей, очень важно выбирать высококачественные сменные детали. Убедитесь, что используете оригинальные или одобренные альтернативы, которые соответствуют спецификациям и стандартам качества. Качественные сменные детали обычно имеют лучшую износостойкость и долговечность, что может обеспечить более длительный срок службы и лучшую производительность.
3. Отрегулируйте метод работы и окружающую среду: Если детали изнашиваются слишком сильно или часто, может потребоваться переоценка метода работы и рабочей среды. Обучите операторов правильному использованию экскаваторов и соблюдению ограничений и рекомендаций по эксплуатации. Отрегулируйте рабочую среду, чтобы минимизировать воздействие нагрузки и износа на компоненты. Например, улучшите состояние грунта, избегайте перегрузки и чрезмерного использования.
4. Регулярное техническое обслуживание и ремонт: Укрепляйте регулярное техническое обслуживание и ремонтные работы, чтобы гарантировать, что различные части экскаватора находятся в хорошем рабочем состоянии. Регулярно заменяйте смазочные материалы, фильтры и другие расходные материалы, чтобы обеспечить надлежащую смазку и защитные системы для снижения износа. Очищайте и обслуживайте внешние и внутренние части экскаватора, чтобы удалить пыль и мусор и предотвратить дальнейший износ и повреждения.
Если одна часть экскаватора начала изнашиваться, это может иметь следующие негативные последствия для других частей.
1. Каскадный износ: Наличие изношенного компонента может вызвать каскадный износ других смежных компонентов. Например, изношенная цепная шестерня может вызвать дальнейший износ цепи, или изношенная шестерня может вызвать повреждение других частей приводной системы. Этот каскадный износ ускорит износ и выход из строя всей системы.
2. Увеличение нагрузки: Изношенная деталь может привести к тому, что другие детали будут нести большую нагрузку. Например, изношенная гусеница может увеличить нагрузку на гидравлическую систему и систему привода, что приведет к перегрузке гидравлического насоса и двигателя, что в свою очередь ускорит их износ.
3. Функциональные ограничения: Функциональные ограничения изношенных деталей могут повлиять на общую производительность и эффективность экскаватора. Например, изношенный гидравлический цилиндр может привести к замедлению движения стрел и ковшей экскаватора, или изношенная гусеница может снизить тягу и управляемость экскаватора.
4. Повышенный риск отказа: Наличие изношенных деталей увеличивает риск отказа других деталей. Изношенные детали могут вызывать аномальное трение, перегрев и вибрацию, что может повлиять на надежность и стабильность всей системы и может привести к более серьезным отказам и простоям, если изношенные детали не будут своевременно отремонтированы или заменены.
5. Увеличение расходов на техническое обслуживание: Если деталь сильно изношена или повреждена, может потребоваться больше ремонтных работ и более высокие расходы на техническое обслуживание. Изношенные детали могут повлиять на рабочее состояние и производительность других деталей, что приведет к необходимости ремонта или замены нескольких деталей одновременно.
Поэтому, когда одна часть экскаватора изнашивается, очень важно вовремя принять меры по исправлению, чтобы предотвратить расширение проблемы износа и влияние на другие части. Регулярный осмотр, техническое обслуживание и ремонт изношенных частей могут уменьшить неблагоприятное воздействие на другие части, продлить срок службы экскаватора и сократить расходы на техническое обслуживание.
Как выбрать шины для фронтального погрузчика?
Когда мы покупаем колесный погрузчик, первое, что нам нужно знать, это то, что шина погрузчика очень важна для погрузчика, и использование правильной шины может продлить срок службы шины и снизить эксплуатационные расходы. Когда мы используем неподходящие шины, это может иметь некоторые плохие последствия для погрузчика. Lu Yu Machinery — производитель строительной техники с 20-летним опытом, с богатым опытом в производстве колесных погрузчиков, может дать вам более профессиональные советы по шинам для колесных погрузчиков. Давайте рассмотрим, какое влияние могут оказать неподходящие шины на колесные погрузчики.
1. Снижение тяги и устойчивости: шины, не подходящие для рабочей среды или состояния грунта, могут не обеспечивать достаточного сцепления, в результате чего погрузчик не сможет надежно сцепляться с грунтом во время работы. Это снижает устойчивость его езды и работы, увеличивая риск бокового скольжения и потери управления.
2. Ухудшение управляемости: Неправильный выбор шин может привести к ухудшению управляемости. Например, при использовании жестких шин для движения по мягкому грунту шины не могут хорошо прилегать к земле, что приводит к ухудшению управляемости и даже может привести к потере рулевого управления.
3. Снижение долговечности: использование неподходящих шин может привести к более быстрому износу и повреждению шин. Если шина не адаптирована к требованиям рабочей среды, например, к использованию обычных дорожных шин для работы на неровных строительных площадках, шина может подвергаться дополнительному удару и износу, что сокращает ее срок службы.
4. Повышенное потребление энергии: Неправильное использование шин может увеличить потребление энергии погрузчиком. Например, езда по ровным дорогам с шинами с высоким сопротивлением приводит к большему потреблению энергии и снижению топливной эффективности.
5. Повышенные риски безопасности: Неправильный выбор шин может увеличить количество несчастных случаев и риски безопасности. Шины, которые не обеспечивают достаточного сцепления или устойчивости, могут привести к потере контроля над погрузчиком во время работы. Опрокидывание или оползень, представляющие угрозу безопасности оператора и окружающих.
Различные типы шин могут быть выбраны в соответствии с рабочим сценарием и конкретными потребностями. Каждый тип шин имеет свои уникальные характеристики и сферу применения, а наиболее подходящий выбор шин может быть определен на основе рабочей среды, состояния грунта и типа материала.
1. Мягкие шины: Мягкие шины изготавливаются из резины и заполняются воздухом. Они обладают хорошей эластичностью и амортизирующим эффектом, что может обеспечить лучший комфорт вождения и управляемость. Мягкие шины адаптируемы, способны адаптироваться к изменениям на различных поверхностях и способны обеспечивать устойчивость и сцепление на неровных поверхностях. Мягкие шины подходят для различных площадок, таких как строительные площадки, складские помещения, логистические центры и общие дорожные перевозки. Они подходят для эксплуатации на относительно ровной поверхности и могут обеспечить хорошую производительность на различных поверхностях.
2. Цельная шина: цельная шина изготавливается из резины или полиуретана и не имеет надувной полости. Они обладают превосходной износостойкостью и устойчивостью к повреждениям и не подвержены утечке воздуха или проколам. Цельные шины выдерживают большие нагрузки и высокое давление, а также подходят для использования в суровых рабочих условиях. Цельные шины обычно встречаются в местах, где необходимо работать в суровых условиях, таких как свалки, горнодобывающие участки или строительные площадки. Они подходят для работы с тяжелыми материалами и работы в условиях, где требуется более высокая прочность и надежность.
3. Проволочная шина: Проволочная шина изготавливается из стальной проволоки, имеет очень высокую прочность и грузоподъемность, она может выдерживать большие нагрузки и высокое давление, а также имеет хорошее сцепление с твердой поверхностью грунта или камня. Проволочные шины, как правило, более износостойкие, чем другие типы шин, и могут обеспечивать долгосрочную стабильную работу в суровых условиях. Проволочные шины в основном используются в горнодобывающей промышленности, металлургии и других отраслях промышленности, где необходимо обрабатывать тяжелые материалы. Они подходят для работы на камнях, твердом грунте или неровных поверхностях.
4. Шины гусеничные: Шины гусеничные специально разработаны для движения по железнодорожным путям. Они имеют специальный профиль шины и комбинацию резины, чтобы соответствовать форме и требованиям железнодорожного пути. Шина гусеничная имеет хорошую устойчивость и сцепление, чтобы гарантировать, что погрузчик может обеспечить безопасную и эффективную транспортировку при движении по железнодорожной системе. Шины гусеничные в основном используются при погрузочно-разгрузочных работах в портах и логистических центрах, а также в местах, где необходимо выполнять погрузку и транспортировку по железнодорожной системе. Они подходят для работы на железнодорожных путях и способны соответствовать требованиям железнодорожной системы.
Кроме того, различные рисунки шин также будут оказывать влияние на область применения. Какие типы рисунков шин для колесных погрузчиков существуют?
1. Плоский рисунок: Плоский рисунок — один из самых распространенных типов рисунка протектора шин. Они имеют гладкую поверхность и подходят для обычных дорог и легких рабочих сценариев. Плоские рисунки обеспечивают хорошее сцепление и устойчивость, подходят для эксплуатации на ровных поверхностях.
2. Смешанный рисунок: Смешанный рисунок представляет собой комбинацию плоского рисунка и рисунка с канавками. Они имеют канавки разного размера и с разным интервалом на поверхности шины, что обеспечивает лучшее сцепление и дренаж. Смешанный рисунок подходит для различных рабочих сред, включая строительные площадки и складские помещения.
3. Прямоугольный рисунок: Прямоугольный рисунок представляет собой приподнятый рисунок прямоугольной формы, который образует блочный рисунок на поверхности шины, обеспечивая большую площадь контакта и сцепление. Прямоугольный рисунок подходит для более пересеченной местности и сложных сценариев сцепления, таких как горнодобывающая промышленность и сельское хозяйство.
4. Глубокий рисунок: Глубокий рисунок имеет глубокие канавки и рисунки для увеличения площади контакта и сцепления между шиной и землей, что подходит для суровых грунтовых условий, таких как скользкая грязь, снег и обледеневшая поверхность дороги или мягкий песок. Глубокий рисунок обеспечивает лучшее сцепление и способность к самоочищению.
5. Рисунок гвоздей: Рисунок гвоздей — это рисунок с металлическими гвоздями на поверхности шины. Эти гвозди увеличивают трение между шиной и землей и обеспечивают дополнительное сцепление, особенно при работе на снегу, льду или в очень холодных районах.
Различные типы рисунка протектора шин могут быть определены в соответствии с конкретным рабочим сценарием, состоянием грунта и потребностями. Различные типы рисунка протектора шин могут обеспечить различное сцепление, устойчивость и способность к самоочищению для удовлетворения требований различных рабочих сред.
Выше приведены некоторые сведения о шинах для погрузчиков. Надеюсь, эта статья вам поможет.
Отправьте Ваш запрос