Обзор процесса заводской инспекции

Прежде чем вы официально посетите завод, нам нужно сделать некоторые приготовления. Поэтому мы можем сначала пойти в отдел международного бизнеса, где мы сможем получить краткое представление и отдохнуть заодно.

Во время перерыва мы сможем продолжить общение и рассказать об истории, культуре, ассортименте продукции, дистрибуции на рынке и приверженности качеству компании LUYU .

Затем мы вместе отправимся на производственную территорию завода. Перед тем, как войти на производственную территорию, мы кратко объясним правила техники безопасности и меры предосторожности на производственной территории, а также последовательность проверок и основные направления, на которых следует сосредоточиться позже. Наконец, особенно важно подчеркнуть важность ношения защитных касок.

Лазерная резка

Все компоненты конструкции транспортного средства изготавливаются с помощью лазерной резки. Они могут резать стальные пластины толщиной 30 мм. Процесс лазерной резки отличается высокой точностью и превосходной гладкостью. Точность достигает 0,1 миллиметра. Другие конкуренты могут выполнять лазерную резку только на стальных пластинах толщиной 20 мм. Для толщины более 20 мм они могут использовать только газовую резку. Недостатки газовой резки: ① Высокая температура приводит к деформации стальной пластины и ее хрупкости ② Точность резки очень низкая ③ Скорость резки низкая.

Преимущества лазерной резки

① Высокая скорость ② Возможность резки различных сложных форм ③ Бесконтактный метод обработки снижает тепловое воздействие, практически не допуская термической деформации, что позволяет избежать проблемы вторичной обработки. ④ Вырезанные компоненты имеют крайне малые погрешности, что обеспечивает точность сборки компонентов, балансировку всего транспортного средства и последовательность контроля качества.

Обрабатывающий центр с ЧПУ

Обрабатывающий центр с ЧПУ отличается высокой эффективностью и гибкостью, высокой точностью и способностью поддерживать высокую последовательность обработки компонентов. Он объединяет механическое оборудование с системой ЧПУ и особенно подходит для обработки сложных деталей.

Ручная сборка

Рама и стрела погрузчика конструктивно сложны, кроме того, имеют большие габариты. При ручной сборке можно точно определить позиции перед сваркой и выполнить точные соединения.

Более того, поскольку точечная сварка может выполняться одновременно в нескольких положениях компонентов, она может рассредоточить сварочное напряжение, уменьшить явление концентрации напряжений в процессе сварки и снизить риск деформации компонента. Этот процесс помогает обеспечить стабильность качества сварки и надежность продукта.

Роботизированная сварка

Мы также используем интеллектуальных роботов Panasonic для сварки. Сначала роботы проводят ультразвуковой контроль стальных пластин. Если на пластинах есть какие-либо повреждения, роботы прекращают работу и подают сигнал тревоги.

Мы предусматриваем, что роботы выполняют два цикла сварки, а ширина сварного шва должна быть 1 см. Для того, чтобы каждый сварной шов достигал оптимального качества сварки. Преимущество: Во время процесса сварки робот не трясется, поэтому не будет ложной сварки, что гарантирует, что сварной шов будет гладким и ровным.

Дробеструйная обработка поверхности

Это своего рода обработка поверхности. Дробеструйная машина удалит сварочный шлак, оксидный слой и другие загрязнения с поверхности заготовки. Она также может улучшить адгезию нанесения краски, повысить твердость и коррозионную стойкость поверхности и облегчить последующую обработку. Мы используем мелкозернистую стальную крошку 0,8 мм и многосопловую, всестороннюю, бесугловую машину для дробеструйной обработки. Время дробеструйной обработки больше, а эффект удаления загрязнений лучше.

В то же время дробеструйная обработка также может устранить термическое напряжение. В процессе лазерной резки из-за разницы температур объем стальной пластины неравномерно расширяется и сжимается. Это вызывает термическое напряжение, которое может привести к деформации стальной пластины. В процессе дробеструйной обработки стальной песок ударяет по поверхности стальной пластины, устраняя термическое напряжение и уменьшая деформацию стальной пластины.

Мастерская по покраске

Сушка: Сначала нагревают структурные компоненты, чтобы удалить влагу, а затем приступают к процессу покраски, чтобы улучшить адгезию краски. Многие конкуренты пропускают этот шаг в попытке сэкономить средства.

Подъем и окраска в чистых помещениях: сокращение контакта с примесями, удаление пыли, осушение, предотвращение появления ржавчины, выравнивание поверхности краски и уменьшение образования пузырьков.

Покраска: Наше лакокрасочное покрытие состоит из трех слоев: грунтовка, предотвращающая появление ржавчины, промежуточный слой и верхнее автомобильное покрытие.

Для достижения лучшего эффекта защиты погрузчика мы специально выполнили восемь слоев распыления: один слой в качестве основы, один слой для защиты от ржавчины, два слоя грунтовки, два слоя промежуточного покрытия и два слоя верхнего покрытия.

Конструкционные детали Entrepot Storage

На нашем заводе есть 4 автоматические сборочные линии с максимальной ежедневной производительностью 300 единиц. Мы внедряем систему, в которой каждый работник назначается на определенную позицию для обеспечения точной работы. Эти серии мер оптимизации не только повышают эффективность производства, но и эффективно снижают общую себестоимость продукции. Мы также внедряем передовую систему управления производством ERP для достижения полного контроля над графиком производства и управлением качеством.

Линия сборки колесных экскаваторов и микроэкскаваторов

Транзитный склад присоединения