Зерновые погрузчики в Бразилии: руководство по выбору оборудования для обработки соевых бобов

Содержание

1、Цепочка перемещения материала при хранении сои в Бразилии и узкие места

2、Выбор зернопогрузчика — сначала исключите неподходящие машины, затем сравнивайте производительность

3、Какой погрузчик подходит для каждой задачи

4、Контрольный список для выбора

5、Заключение

Бразилия — крупнейший в мире производитель сои, и в течение нескольких недель в году это становится заметно на каждой площадке и каждом пункте закупки по всей стране. Грузовики прибывают одновременно. У ворот выстраиваются очереди.

Главная проблема — время. Соя поступает с комбайна влажной, а влажное зерно нельзя долго хранить. Сначала его нужно пропустить через сушилку. Дождь в период уборки сразу останавливает обе операции: ни сушка, ни перемещение не возможны. Затем грузовики начинают выстраиваться у разгрузочной площадки, и весь объект работает в темпе самого медленного звена в очереди.

Зернопогрузчик grain loader закрывает возникающий разрыв. Он собирает рассыпанное зерно, перемещает его на небольшое расстояние и загружает в грузовик.

1、Цепочка перемещения материала при хранении сои в Бразилии и узкие места

В Бразилии сою убирают комбайнами, а затем перевозят в пункты сбора для взвешивания и отбора проб. После разгрузки зерно транспортируют, очищают и сушат, прежде чем отправить в силосы или на временное хранение. Затем его загружают в транспортные средства для отправки.

Есть три участка, где вероятнее всего возникают узкие места.

Разгрузочная площадка. Во время уборки много грузовиков одновременно прибывает на пункт закупки. Если места разгрузки расположены неудачно, грузовики пересекают траектории друг друга, и всем приходится ждать дольше необходимого.

Внутренняя территория. После выгрузки из грузовика соя всё ещё должна попасть в сушилку, силос или на площадку складирования. Если зона разгрузки, маршрут перемещения и места складирования не соединены удобным образом, зерно приходится перемещать несколько раз. Из-за этой лишней обработки теряется время.

Пункт погрузки. Соя должна покинуть объект и отправиться на перерабатывающее предприятие или в порт. Если погрузка не успевает за прибывающими грузовиками, задерживается следующий этап перевозки, а оборачиваемость зерна на площадке снижается.

Таким образом, настоящая проблема при обработке сои в Бразилии заключается не в том, достаточно ли у вас машин. Важно, согласованы ли между собой разгрузка, перемещение по территории и погрузка. Именно поэтому зернопогрузчик в Бразилии особенно полезен на стыке этих этапов.

2、Выбор зернопогрузчика — сначала исключите неподходящие машины, затем сравнивайте производительность

Если сначала определить основные критерии, зернопогрузчик для работы с соей grain loader for soybean handling будет проще выбрать и удобно использовать в дальнейшем.

1.Высота разгрузки (определяющий критерий).

При погрузке сои в грузовики в Бразилии высота разгрузки — первое, что нужно проверить. Погрузчик loader должен иметь достаточную высоту подъёма, чтобы достать до кузова грузовика. В противном случае погрузка будет затруднена, а соя может рассыпаться через борта. Учитывайте, что ограничения по ширине и высоте грузовика отличаются от высоты штабеля зерна, до которого нужно достать. Измерьте высоту бортов грузовиков, которыми вы действительно пользуетесь, а затем проверьте, сохраняет ли погрузчик достаточную высоту подъёма на этой высоте.

2. Габаритные размеры и манёвренность (определяющий критерий).

Общая ширина определяет, сможет ли машина вообще проехать по проездам на площадке. Колёсная база и минимальный радиус поворота определяют, сможет ли она работать у разгрузочной площадки, штабеля и зоны погрузки, не оказываясь заблокированной. Осмотрите покрытие на месте: перепады уровня и выбоины могут создать проблемы, которые не отражены ни в одной спецификации.

3. Объём ковша × насыпная плотность (критерий производительности).

Сам по себе объём в кубических метрах мало о чём говорит. Взвесьте полный ковш с вашей соей, поскольку масса груза в одном и том же ковше различается в зависимости от состояния материала и степени его уплотнения. Объём ковша нужно оценивать вместе с массой находящегося в нём груза.

4. Номинальная грузоподъёмность (критерий производительности).

Номинальную грузоподъёмность необходимо проверять совместно с объёмом ковша. Оцените массу зерна в ковше для обрабатываемого урожая, а затем убедитесь, что номинальная грузоподъёмность машины достаточна. Если вы планируете установить противовес или заменить навесное оборудование, конфигурация и показатели грузоподъёмности изменятся — пересчитайте их, а не полагайтесь на прежние выводы.

5. Пропускная способность и частота рабочих циклов (критерий производительности).

На количество необходимой техники и график работы влияют объём перемещаемого за день зерна, фактическое количество рабочих часов на площадке и продолжительность одного полного цикла. Сначала определите, в чём именно заключается задача по обработке зерна, а затем рассчитайте, какую производительность машина должна обеспечивать на вашей площадке. Продолжительность полного цикла нужно измерять на месте, поскольку время погрузки, поворота, перемещения и разгрузки зависит от планировки площадки, ширины проездов и маршрутов, которыми пользуются водители.

3、Какой погрузчик подходит для каждой задачи

Подобрать модель под конкретное ограничение быстрее, чем сравнивать строки таблицы характеристик одну за другой. Для каждой задачи по обработке сои grain loader for soybean handling достаточно учесть несколько ключевых параметров — именно на них ориентированы серия LUYU LKзернопогрузчики:

Наземный штабель → грузовик с высокими бортами или полуприцеп: решающее значение имеет высота разгрузки. При высоте 4500 mm модель LK952 подходит для стандартных грузовиков с высокими бортами; для более высоких бортов или полуприцепов выбирайте LK956.

Узкие проезды на площадке, частые перемещения между задачами: обратите внимание на манёвренность и дорожный просвет. Колёсная база LK952 длиной 2720 mm и дорожный просвет 380 mm позволяют без затруднений менять её положение.

Разгрузочный приямок → подача в сушилку: здесь важны стабильная непрерывная производительность и ширина ковша. Обе модели оснащены одинаковым широким ковшом объёмом 2.4 m³, который равномерно распределяет груз и снижает просыпание.

4、Контрольный список для выбора

· Измерена ли высота бортов целевых грузовиков — достаточна ли высота разгрузки?

· Какова ширина самого узкого проезда на площадке — сможет ли по нему пройти машина?

· Нужно ли грузовику выполнять разворот в три приёма у разгрузочной площадки — позволяют ли это сделать колёсная база и радиус поворота?

· Какова насыпная плотность материала — сколько весит загруженный ковш?

· Каковы фактические показатели: суточная производительность, рабочее время и измеренная продолжительность полного цикла?

· Откуда поставляются запасные части и может ли местный дилер обслуживать машину?

Заключение

Хранение сои в Бразилии эффективно только тогда, когда каждый этап плавно передаёт работу следующему. Для повышения эффективности обработки зерна в Бразилии нужно подобрать машину под задачу и согласовать между собой разгрузку, формирование штабелей и погрузку. Начните с определяющих критериев — высоты разгрузки и габаритных размеров, — а затем сопоставьте характеристики с фактическим объёмом перемещаемого зерна.

Если вы ищете зернопогрузчик на продажу для соевой площадки в Бразилии, ознакомьтесь с серией LUYU LK и выберите модель с учётом собственных измерений. погрузчик для зернохранилища — это долгосрочное приобретение, поэтому при выборе следует исходить из параметров вашей площадки, а не из рекламной брошюры.